作為分條機設備的關鍵部件，刀片的質量將會直接影響到整體的分切效果。為了確保分條機刀片的質量，可以適當的減少刀片構件數或者是簡化刀片結構。實驗發現，刀片質量越輕，構件數量和構件接觸面越少，那么相應地，刀片破裂的極限轉速越高。

結合研究結構來分析，在制作分條機刀片的時候，應當從選材上下功夫。相比較來說，使用鈦合金作為刀體材料不僅能夠減輕構件的質量，同時還可以適當的提高刀片的破裂極限和極限轉速。不過，由于鈦合金對于切口較為敏感，因而不適合制作刀體，目前有不少是采用高強度鋁合金來制造刀體。

同時在設計刀體結構的時候，同樣要考慮到受力的問題。由于分條機設備進行裁切的時候，主要是受力都集中在刀體上面。因而在結構設計時需要采取一定措施，以防止應力集中。否則應力過度集中可能會降低刀體的強度。所以，建議最好是避免通槽和槽底帶尖角。

需要注意的是，為了保證分條機的使用質量，關于刀體的結構設計也應當對稱于回轉軸，從而使重心通過刀片的軸線。不僅如此，刀片和刀座的夾緊以及調整結構等需要盡量的消除游隙，并且要求重復定位性好。

除了以上所介紹的內容之外，還有一部分的分條機設備所使用的刀片直徑在朝著變小，刀齒數減少的趨勢發展，這也將在一定程度上起到提高分條機刀片的強度和剛度的作用。